Q3210履帶式拋丸機(jī)

本套自動(dòng)3210機(jī)型，為3210高端機(jī)型，采用plc編程控制，環(huán)鏈葫蘆上料裝置，氣箱環(huán)保除塵器，二級(jí)除塵裝置，實(shí)現(xiàn)了更省力，更省心，更安全，更環(huán)保的理念。

Q3210履帶式拋丸機(jī)適用于中小型鑄件、五金工具等清理及強(qiáng)化。使用方便、結(jié)構(gòu)合理、耗能小等優(yōu)點(diǎn)。可多臺(tái)連用。

    （一）、工作原理：

     當(dāng)工件加入清理室后，拋丸器啟動(dòng)，工件在被滾筒帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送器篩網(wǎng)上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

     （二）、主要部分性能如下：

       1、 室體

       室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。

       2、 拋丸器

       拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板等部分組成。本機(jī)所用懸臂直連式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

       3、 履帶及其傳動(dòng)

       履帶裝置主要由主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支撐輥及一條環(huán)形橡膠履帶組成，它圍繞在一對(duì)圓形端盤上，使得在空間形成一個(gè)滾筒，履帶的運(yùn)動(dòng)使得工件不斷翻動(dòng)，履帶可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運(yùn)動(dòng)，反轉(zhuǎn)為卸料運(yùn)動(dòng)。

        4、 端盤

        圓形端盤使得履帶形成一個(gè)滾筒，端盤前面裝有耐磨護(hù)板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對(duì)工件進(jìn)行二次清理。

        5、 提升機(jī)

        采用平帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，通過(guò)提升機(jī)罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堆集。

        6、 分離器

        本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。丸砂混合物由提升機(jī)進(jìn)入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長(zhǎng)均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達(dá)99％。

大顆粒廢料被漏砂板擋?。ㄗ⒁庑杞?jīng)常檢查清理，防止堵塞），細(xì)小丸料通過(guò)螺旋波紋管流入提升機(jī)，粉塵從廢料出口流出通過(guò)螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過(guò)漏砂板進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。

    履帶式拋丸機(jī)的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：

      1、履帶端盤直徑                             φ1000mm

      2、履帶端盤轉(zhuǎn)速                             3.5rpm

      3、清理工件單件最大重量                     30kg

      4、滾筒最大裝載量                           600kg

      5、生產(chǎn)率                                   2000-2500kg/h

      6、拋丸器 （1）數(shù)量                                    1

     （2）葉輪直徑                               φ420mm

     （3）葉輪轉(zhuǎn)速                               2700 rpm

     （4）拋丸量                                 250㎏/ min

     （5）拋丸器功率                             11Kw

      7、除塵器風(fēng)量                               3500m3/ h

      8、總裝機(jī)容量                               20.05 Kw

      9、外形尺寸                                 3972 x 1960 x 4668㎜

     （注：其中生產(chǎn)力與工作形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡ 履帶式拋丸清理機(jī)在清理室中加入劃定數(shù)目的工件后，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，平均的打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入晉升機(jī)內(nèi)，由晉升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由肥料管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再用，干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

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　　公司產(chǎn)品全部采用CAD輔助設(shè)計(jì)，模擬制作，三維CAD系統(tǒng)與現(xiàn)代化三維制造相結(jié)合，與CNC數(shù)控加工中心的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代三維制造的轉(zhuǎn)變。已為國(guó)內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價(jià)比高的拋丸機(jī)設(shè)備及項(xiàng)目配套，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)專用鑄造機(jī)械。

　　公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。